TITLE:พื้น SPC: มันคืออะไรกันแน่?

นับตั้งแต่เปิดตัวในปี 1970 พื้นไวนิลยังคงได้รับความนิยมอย่างต่อเนื่องในตลาดการค้าที่สำคัญทั้งหมดนอกจากนี้ ด้วยการเปิดตัวเทคโนโลยีแกนแข็ง พื้นไวนิลจึงดูมีชีวิตชีวาและอเนกประสงค์มากขึ้นกว่าเดิมด้วยผลิตภัณฑ์อย่าง SPCที่นี่,ผู้จำหน่ายพื้น Spcจะหารือเกี่ยวกับพื้น SPC คืออะไร วิธีผลิตพื้น SPC ประโยชน์ของการเลือกพื้นไวนิล SPC และเคล็ดลับในการติดตั้ง SPC ที่ควรพิจารณา

พื้น SPC คืออะไร?

พื้น SPCย่อมาจาก Stone Plastic Composite floor ซึ่งได้รับการออกแบบให้เหมือนกับวัสดุปูพื้นแบบดั้งเดิม แต่ให้ประโยชน์เชิงปฏิบัติมากกว่า ดังที่คุณจะเห็นในบทความต่อไปการใช้ภาพถ่ายที่สมจริงและชั้นบนสุดที่เป็นไวนิลใส SPC เปิดประตูสู่แนวคิดการออกแบบที่หลากหลาย

โดยทั่วไปพื้น SPC ประกอบด้วยสี่ชั้น โปรดทราบ

ชั้นการขัดถู – มีบทบาทสำคัญในการมีอายุยืนยาวของกระเบื้องของคุณ ชั้นนี้ใช้การเคลือบใส เช่น อะลูมิเนียมออกไซด์ ซึ่งจะทำให้พื้นของคุณไม่สึกหรออย่างรวดเร็ว

ชั้นบนสุดไวนิล – SPC ระดับพรีเมียมบางประเภทผลิตขึ้นโดยมีเอฟเฟ็กต์ภาพ 3 มิติที่สมจริง และเมื่อติดตั้งแล้วจะมีลักษณะคล้ายหิน เซรามิก หรือไม้ทุกประการ

Rigid Core – ชั้นแกนกลางเป็นที่ที่คุณได้รับผลตอบแทนสูงสุดจากเงินที่เสียไปที่นี่คุณจะพบกับศูนย์กันน้ำที่มีความหนาแน่นสูงแต่มั่นคง ซึ่งให้ความแข็งแกร่งและความมั่นคงแก่ไม้กระดาน

Backing Layer – หรือที่เรียกว่ากระดูกสันหลังของพื้น ชั้นนี้ช่วยให้ไม้กระดานของคุณมีการติดตั้งระบบเสียงเพิ่มเติม เช่นเดียวกับความต้านทานตามธรรมชาติต่อเชื้อราและโรคราน้ำค้าง

พื้น SPC ผลิตขึ้นมาได้อย่างไร?

หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับพื้น SPC เรามาดูวิธีการผลิตพื้น SPC กันดีกว่า SPC ผลิตผ่านกระบวนการหลัก 6 กระบวนการ

การผสม

ขั้นแรกให้ใส่วัตถุดิบต่างๆ ลงในเครื่องผสมเมื่อนำเข้าวัตถุดิบจะถูกทำให้ร้อนถึง 125-130 องศาเซลเซียส เพื่อขจัดไอน้ำออกจากวัสดุเมื่อเสร็จสิ้นแล้ว วัสดุจะถูกทำให้เย็นลงในเครื่องผสมเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการทำให้เป็นพลาสติกหรือการสลายตัวของตัวช่วยในการแปรรูปตั้งแต่เนิ่นๆ

การอัดขึ้นรูป

หลังจากออกจากเครื่องผสมแล้ว วัตถุดิบจะผ่านกระบวนการอัดขึ้นรูปในกรณีนี้ การควบคุมอุณหภูมิถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้วัสดุได้รับการปรับสภาพเป็นพลาสติกอย่างเหมาะสมวัสดุจะผ่านห้าโซน โดยสองโซนแรกเป็นโซนที่ร้อนที่สุด (ประมาณ 200 องศาเซลเซียส) และค่อยๆ ลดลงในสามโซนที่เหลือ

การปฏิทิน

เมื่อวัสดุถูกทำให้เป็นพลาสติกอย่างสมบูรณ์ในแม่พิมพ์ ก็ถึงเวลาที่วัสดุจะเริ่มกระบวนการที่เรียกว่าการรีดในที่นี้ มีการใช้ม้วนความร้อนหลายชุดเพื่อเคลือบแม่พิมพ์ให้เป็นแผ่นต่อเนื่องด้วยการควบคุมม้วน ทำให้สามารถควบคุมความกว้างและความหนาของแผ่นได้อย่างแม่นยำและสม่ำเสมอเมื่อได้ความหนาตามที่ต้องการแล้ว สามารถขึ้นรูปแผ่นด้วยความร้อนและแรงกดได้ลูกกลิ้งแกะสลักใช้การออกแบบพื้นผิวกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ไม่ว่าจะเป็นการพิมพ์ลายนูนแบบ "ติ๊ก" หรือ "ลึก"เมื่อพื้นผิวถูกทาแล้ว ก็จะทาทับรอยขีดข่วนและรอยครูดและส่งไปที่ลิ้นชัก

เครื่องวาดลวด

เครื่องวาดลวดที่ใช้การควบคุมความถี่แบบแปรผัน เชื่อมต่อโดยตรงกับมอเตอร์และปรับให้เข้ากับความเร็วของเส้นได้อย่างสมบูรณ์แบบ เพื่อป้อนวัสดุไปยังเครื่องตัด

คัตเตอร์

ในที่นี้ วัสดุจะถูกตัดขวางเพื่อให้ตรงตามเกณฑ์แนวทางที่ถูกต้องเครื่องตัดจะส่งสัญญาณโดยสวิตช์โฟโตอิเล็กทริคที่ละเอียดอ่อนและแม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าการตัดจะสะอาดและเท่าเทียมกัน

เครื่องยกเพลทอัตโนมัติ

เมื่อวัสดุถูกตัดแล้ว ตัวยกบอร์ดอัตโนมัติจะยกและวางซ้อนผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายในพื้นที่บรรจุเพื่อรับสินค้า