โรงงานขายตรงพื้นพลาสติกเคลือบ UV แผ่นพื้น LVT แบบกาวในตัว

ย่อมาจากกระเบื้องไวนิลหรูหรา LVT ได้รับการออกแบบมาเพื่อจำลองวัสดุปูพื้นที่มีพื้นผิวแข็ง เช่น หินหรือไม้ แต่ยังให้ประโยชน์เชิงปฏิบัติอีกมากมายมีให้เลือกทั้งแบบแผ่นไม้หรือกระเบื้อง LVT ใช้ฟิล์มพิมพ์ภาพถ่ายที่เหมือนจริงและชั้นไวนิลใสที่เปิดแนวคิดการออกแบบที่หลากหลายแม้แต่ผู้ที่ฝึกสายตามาอย่างดีก็ยังแยกแยะ LVT จากผลิตภัณฑ์ที่เลียนแบบได้ยาก
เพื่อทำความเข้าใจ LVT ให้ดียิ่งขึ้น เรามาดูกันว่ามันทำอย่างไรLVT ผลิตขึ้นผ่านกระบวนการหลักห้าขั้นตอนต่อไปนี้
1. การวิจัยและพัฒนา
ตั้งแต่เริ่มต้น ทีมวิจัยและพัฒนามีเป้าหมายที่จะจำลองและประเมินแนวคิดนวัตกรรมใหม่ๆ ผ่านการลองผิดลองถูกมีการผสมวัตถุดิบจำนวนมากเพื่อให้ทีมงานสามารถศึกษาปฏิสัมพันธ์ของวัตถุดิบเหล่านั้นได้วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิต LVT ได้แก่ โพลีไวนิลคลอไรด์เรซิน (PVC) และแคลเซียมคาร์บอเนตเมื่อทีมงานมีองค์ประกอบที่น่าพอใจแล้ว ก็พร้อมที่จะเริ่มกระบวนการรีด
2. กระบวนการรีดปฏิทิน
กระบวนการรีดจะใช้ชุดลูกกลิ้งให้ความร้อนเพื่อ "ม้วนหรือบีบ" สารประกอบให้เป็นแผ่นต่อเนื่องกันด้วยการจัดการม้วน สามารถควบคุมความกว้างและความหนาของแผ่นงานได้อย่างแม่นยำและสม่ำเสมอเมื่อแผ่นถูกส่งผ่านม้วนที่ให้ความร้อน แผ่นจะถูกส่งผ่านส่วนทำความเย็นและส่งไปยังการเคลือบ
3. กระบวนการเคลือบ
ด้วยการใช้ความร้อนและแรงกด การเคลือบเป็นกระบวนการต่อเนื่องที่เชื่อมชั้นหนึ่งไปยังอีกชั้นหนึ่งจนกระทั่งชั้นทั้งหมดก่อตัวเต็มที่กระเบื้องประกอบด้วยสี่ชั้นดังต่อไปนี้:
● ชั้นสำรอง – ชั้นดูดซับเสียงพร้อมที่จับที่มีพื้นผิว
● ชั้นเติม – ชั้นความเสถียรสำหรับการต้านทานการเยื้อง
● เลเยอร์การพิมพ์ – LVT ระดับพรีเมียมบางประเภทผลิตขึ้นด้วยภาพ 3 มิติที่สมจริง ซึ่งสามารถติดตั้งให้มีลักษณะคล้ายเซรามิกหรือหินได้
● ชั้นการสึกหรอ – ชั้นการสึกหรอมีบทบาทสำคัญในอายุการใช้งานของกระเบื้องของคุณสารเคลือบใส เช่น อะลูมิเนียมออกไซด์ จะทำให้พื้นไม่สึกหรอเร็ว
เมื่อชั้นต่างๆ ก่อตัวขึ้นอย่างสมบูรณ์ แผ่นงานจะเข้าสู่ส่วนการพิมพ์ลายนูน
4.กระบวนการลายนูน
ภายใต้ความร้อนและความดัน ลูกกลิ้งแกะสลักจะใช้การออกแบบที่มีพื้นผิวบนใบหน้าของผลิตภัณฑ์ ซึ่งอาจเป็น "ขีด" เบา ๆ หรือนูน "ลึก"เมื่อพื้นผิวถูกลงสีแล้ว จะมีการทาทับหน้าด้วยรอยขีดข่วนและรอยครูดจากนั้นแผ่นคอนกรีตจะผ่านเตาอบอ่อนซึ่งใช้ลมร้อนเพื่อเพิ่มอุณหภูมิของแผ่นคอนกรีตทั้งหมดจนถึงจุดที่ความเครียดระหว่างชั้นต่างๆ บรรเทาลงเมื่อเย็นลงแล้ว กระบวนการนี้จะถูกเพิ่ม "การประกัน" เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีความเสถียร ซึ่งจะช่วยลดโอกาสในการ "โดมหรือครอบแก้ว" เนื่องจากแรงกดระหว่างชั้นในแผ่นกระดานที่เสร็จแล้วจากนั้นแผ่นคอนกรีตจะถูกวางบนพาเลทและนำไปตรวจสอบซึ่งเป็นจุดสุดท้าย
5. กระบวนการตรวจสอบ
ในระหว่างการตรวจสอบ แผ่นคอนกรีตจะถูกนำเข้าไปในห้องควบคุมด้วยอากาศซึ่งจะรักษาอุณหภูมิให้คงที่ตลอดทั้งปีสิ่งนี้สำคัญเนื่องจากช่วยให้ผลิตภัณฑ์มีสถานะสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการกัด ซึ่งช่วยให้แน่ใจว่าการกัดจากกระดานหนึ่งไปยังอีกกระดานหนึ่งมีความสม่ำเสมอการตรวจสอบแต่ละแผ่นก่อนการกัดทำให้ช่างเทคนิคสามารถตรวจสอบและทำเครื่องหมายบริเวณที่ชำรุดได้แผ่นพื้นที่ไม่มีข้อบกพร่องจะถูกโหลดลงในเครื่องอัดซึ่งมีขนาดผลิตภัณฑ์อื่นและถูกส่งไปยังเครื่องกัดเมื่อบดแล้ว ผลิตภัณฑ์จะถูกบรรจุลงกล่อง ห่อ เรียงซ้อนบนพาเลท และพร้อมสำหรับการจัดส่ง